Otomobil kapağının altındaki karmaşık bileşenlerden havacılık araçlarındaki hafif ama sağlam parçalara,ve hatta günlük aydınlatma armatürlerindeki temel yapısal elemanlar - bu hassas bileşenler nasıl üretilir?Altın dökme, bu eski ama modern metal şekillendirme süreci, benzersiz avantajlarıyla endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Ölçü dökme, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği, soğutulduğu ve istenen şekle geldiği bir metal şekillendirme işlemidir.Bu yöntem yüksek hassasiyetle bileşenler üretirÖlçü döküm parçaları, otomotiv, havacılık, güç ekipmanları, aydınlatma ve ateşli silah imalatı da dahil olmak üzere birçok endüstride uygulanmaktadır.
Yaygın matkap malzemeleri şunlardır:
Derin dökümün avantajları şunlardır:
Önde gelen üreticiler, deneyimli alet tasarım ekipleri kullanıyor ve yüksek kaliteli dökme parçaları sağlamak için kalıp akış analizi araçlarıyla endüstri standardı yazılımları kullanıyorlar.Üretim yetenekleri genellikle hem yüksek hacimli üretim hem de daha küçük seri üretimini destekler (yumuşak alet kullanılarak).
Genel olarak kullanılan sıfır döküm işlemleri şunları içerir:
Yarım kalıcı kalıp döküm süreçleri de mevcuttur ve döküm bileşenlerinde iç kanallar oluşturmak için bir veya daha fazla kum çekirdeği kullanılır.Üretim tesisleri tipik olarak hem sıcak oda hem de soğuk oda sıvı dökme makineleri sunar., parça boyutu ve boşluk miktarı gereksinimleri temelinde seçilen makine tonluğu ile.
Ölçme döküm parçaları çok sayıda sektörde kritik işlevlere hizmet eder:
Özel ölçekli maddeler alüminyum, çinko, bakır, tunç ve bronz da dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanarak üretilir.Bitirme ve yüzey işlemleri gibi ikincil işlemler, genellikle ölçekli parçalarda yapılır.
Araç tasarımı, ölçekli döküm bileşenlerinin üretiminde verimliliği artıran kritik bir optimizasyon adımını temsil eder.Uygun kalıp tasarımı, üretim toleransları ve kullanım sırasında tipik aşınma kalıpları için hesaplar.
Birinci Madde Denetim Raporları (FAIR), güvenilir ürün geliştirme programlarının temel bir bölümünü oluşturur.Detaylı denetimler, izin dışı bileşenlerin önlenmesine ve ölçekli parçaların yeniden işlenmesini en aza indirmesine yardımcı olur.
Son dünya olayları, stok yönetiminin ve tedarik zincirinin esnekliğinin önemini vurguladı.Küresel olarak bağlantılı tedarik ortaklıklarının dayanıklılık oluşturmak için giderek daha değerli hale getirilmesi, çok kaynaklı tedarik zincirleri.
Kapsamlı üretim hizmetleri, verimliliği ve değeri artırırken dönüş sürelerini azaltmaya odaklanır.İyi yönetilen projeler tipik olarak daha yüksek maliyet etkinliği ve daha hızlı pazarlama süresini gösterir.
Üretim süreci boyunca proje yönetimi, her aşamada uygun bir rehberliği sağlar.Üretimi izlemek ve ilgili paydaşlarla proje bilgilerini paylaşmak için düzenli güncellemelerle.
