Modern endüstrinin geniş manzarasında alüminyum bileşenleri çok önemli bir rol oynamaktadır.Bu bileşenler muazzam streslere ve sert çevresel koşullara dayanır.Düzgün boyut ve yapısal bütünlüğü korurken olağanüstü dayanıklılık ve dayanıklılık göstermelidirler.ya da çatlaklar felaket sonuçlar doğurabilir., potansiyel olarak araç arızalarına, uçak arızalarına, hatta hayat kaybına neden olabilir.
Yerçekimi dökme ve kum dökme gibi geleneksel dökme yöntemleri, maliyetli olsa da, genellikle metal akışını ve katılaşmasını kontrol etmek için mücadele eder ve sıklıkla kusurlara neden olur.Düşük basınçlı döküm üstün bir alternatif olarak ortaya çıktı, metal akışı üzerinde hassas bir kontrol sunarken gözeneklilik ve dahil olmaları en aza indirir.
Düşük basınçlı dökme (LPDC), erimiş metali nispeten düşük basınç (genellikle 1 bar'ın altında) kullanarak kalıcı kalıplara enjekte eder.
Riser tüpleri aracılığıyla kalıpların kontrol edilen yukarı doldurulması, turbulansı ve sıçramayı en aza indirir ve gözeneklilik ve dahiller gibi kusurları önemli ölçüde azaltır.Bu, karmaşık geometri ve ince duvarlı bileşenlerin üstün boyut doğruluğu ile üretilmesini sağlar.Kademeli doldurma ve katılaşma işlemi daha tekil mikrostrüktürler ve gelişmiş mekanik özellikler elde eder.
Metotun kontrol edilen katılaşması, yerçekimi dökümünün hızlı soğutmasına kıyasla daha ince, daha tekdüze taneler yapısını teşvik eder.Mühendisler, soğutma hızlarını ayarlayarak mekanik özellikleri daha da optimize edebilirler., hızlandırılmış soğutma hem dayanıklılığı hem de sertliği artıran daha ince taneler üretir.
LPDC'nin kolaylaştırılmış kapı sistemleri metal atıklarını en aza indirir. Basınç destekli doldurma, yerçekimi dökümünün gerektirdiğinden daha küçük besleme sistemlerine izin verir.İzole edilmiş yükselenler gibi ek önlemler katılaşma daralmasını daha da azaltabilir, verimi arttırır.
Bu teknik, otomobil endüstrisindeki alüminyum bileşenler için (direksiyon parçaları, süspansiyon kolları,Tekerlekler) ve havacılık (yapı elemanları) uygulamalar, ağırlık-güç oranları ve güvenilirlik en önemli olan uygulamalar.
THERCAST®, düşük basınçlı döküm için gelişmiş simülasyon yetenekleri sunar, mühendislerin parametreleri optimize etmesini, kusurları tahmin etmesini, kalıp davranışını analiz etmesini,ve sonuçta kalite ve üretkenliği artırmakYazılım, her bir süreç aşamasını katma, basınçlandırma, doldurma, katılaşma ve atılma olarak modelleyerek, daralma gözenekliliği, dahiller, sıcak gözyaşları ve soğuk kapamalar dahil olmak üzere kusurları tahmin eder.
Yazılımın sofistike modülleri şunları sağlar:
Düşük basınçlı döküm, yüksek kaliteli alüminyum bileşenler için önde gelen bir yöntem olarak kendini kanıtladı.Üreticiler süreçleri optimize etmek için benzeri görülmemiş bir yeteneğe sahip, kusurları azaltmak ve verimliliği artırmak.Bu güçlü kombinasyon, bugünün rekabetçi endüstriyel ortamında maliyetleri kontrol ederken bileşen kalitesini yükselten veriye dayalı karar vermeyi mümkün kılar..
