Su ve atık su arıtma valfleri için malzemelerin seçimi konusunda müşteriler arasında yaygın bir yanlış anlama var:Düktil demir sınıflarında daha yüksek sayısal isimlerin doğal olarak üstün performans gösterdiğine inanmakBu aşırı basitleştirme, valf uzun ömürlülüğünü ve çalışma güvenliğini tehlikeye atan optimum olmayan malzeme seçimlerine yol açabilir.
GGG40 ve GGG50'deki sayısal sonekler, kapsamlı malzeme performansına değil, özellikle germe dayanıklılığı ölçümlerine atıfta bulunur.GGG50 daha fazla germe dayanıklılığını gösterirken (GGG40'ın 400 MPa'sına karşı 500 MPa), bu eşsiz metrik belirli uygulamalar için genel uygunluğu belirlemez.
Her iki malzeme de hidrolik uygulamalarda farklı amaçlara hizmet eder ve mekanik özellikleri en iyi kullanım durumlarını belirler:
Yüksek germe dayanıklılığı ile, GGG50 yüksek basınçlı statik ortamlarda öne çıkar.Kalın gömülü boru hattı valfleri ve sabit hidrolik basınç yaşayan sistemler yapısal bütünlüğünden yararlanır, basınç kaynaklı arıza risklerini en aza indükler.
Üstün uzatma özellikleri (15% GGG50'nin% 7'sine karşı), GGG40 dinamik streslere karşı daha fazla esneklik göstermektedir.Su çekici etkilerine eğilimli veya sık sık valf döngüsü gerektiren sistemler, gelişmiş deformasyon direnci ve darbe emicilik yeteneklerinden yararlanır.
Bu varyant, düşük sıcaklıklarda (-40°C'ye kadar) daha iyi dayanıklılık ve daha yüksek darbe dayanıklılığı sunar, bu da onu önemli termal dalgalanmalar yaşayan Kuzey Kutbu tesisleri veya sistemleri için uygundur.%18'lik uzantısı boru hattı hareketi için olağanüstü esneklik sağlar.
Sayısal varsayımların aksine, standart basınç değerleri önemli bir fark ortaya çıkarır: GGG40'ın GGG50'nin en yüksek 63 bar'ına kıyasla daha yüksek nominal basınçlar (100 bar) için sertifikası vardır.,Bu, GGG40'ı yüksek basınçlı hidrolik sistemler için daha güvenli bir seçim haline getiriyor.
En uygun malzeme seçimi, birden fazla operasyonel parametrenin değerlendirilmesini gerektirir:
Teknik özellikler, ISO 1083, EN 1563 ve ASTM A536 gibi uluslararası standartlarla uyumlu olmalıdır, böylece malzeme performansının uygulama taleplerine uygun olmasını sağlar.
