Alüminyum dökme, hammaddelerden alaşım özelliklerine açıklandı

Otomobil bileşenlerinden inşaat malzemelerine kadar, alüminyum günlük yaşamımızda her yerde bulunur.En kritik endüstriyel teknolojilerden biri olmaya devam ediyor.Bu makalede alüminyum dökümünün karmaşıklıkları, alüminyumun özellikleri, alaşım seçimi, fırın işlemleri ve malzeme hazırlığı araştırılıyor.

Alüminyum, Dünya kabuğunda en bol bulunan metaldir ve toplam kütlesinin yaklaşık% 8'ini oluşturur.demir içeren alüminyum hidroksitAlüminyum, alüminyum üretimi için birincil hammaddedir. Alüminyum (Al2O3) elde etmek için ekstraksiyon işlemi kimyasal arındırma ile başlar.

Bauksit, sodyum hidroksit çözeltisi ile karıştırılmadan önce ezilme geçirilir ve basınç altında ısıtılır.Daha sonra yağmurlama ve filtreleme yoluyla kirliliklerden ayrılırSonuçta elde edilen çözeltme hidratlanmış alümina kristalleri oluşturur, bunlar, rafine edilmiş şeker gibi kristal bir madde üretmek için döner fırınlarda yıkanır ve kurutulur.Yaklaşık 4 kilo bauksit 2 kilo alümina verir..

Erimiş flüoride alüminin elektrolizinden sonra saf alüminyum elde edilir.Metal alüminyum bırakıyor.İki kilo alümina bir kilo alüminyum üretir.

Alüminyumun yaygın kullanımı olağanüstü özelliklerinden kaynaklanmaktadır.Olağanüstü bir ağırlık-güç oranı sunar. Bazı yüksek dayanıklı alaşımlar, hafif çelikten daha dayanıklıdır.Ek avantajlar şunlardır:

• Üstün ısı ve elektrik iletkenliği
• Yüksek yansıtıcılık
• Mükemmel korozyon direnci
• Üstün işlenebilirlik
• Çeşitli yüzey işleme seçenekleriyle çekici bir görünüm
• Manyetik olmayan, toksik olmayan ve kıvılcımlara dayanıklı özellikler

1.215 ° F (657 ° C) erime noktasına sahip olan alüminyumun ısı iletkenliği, hızlı ısı transferi veya dağılmasını gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.Termal iletkenlik verimliliğinde tüm metallerden daha iyidir..

Alüminyumun doğal özelliklerini arttırmak için iki veya daha fazla elementi birleştiren alaşımlı maddeler kullanılır.dengeli bir şekillendirme imkanı sunar, korozyon direnci ve orta dayanıklılık, ekstrüde alüminyum ürünleri için tercih edilen seçim haline getiriyor.

• 6063:En popüler ekstrüzyon alaşımı, yüzey finişi ve korozyon direnci için değerlidir.
• 6005:Yüksek dayanıklı yapısal uygulamalar, ancak korozyon direnci düşük.
• 6061:Otomobil bileşenlerinde ve malzeme işleme sistemlerinde kullanılan mükemmel korozyon direnci ile yapısal bütünlüğü birleştirir.
• 6463:Düşük demir ve yüksek bakır içeriğine sahip parlak dip anodizasyon bitirme için özel alaşım.
• 6060:Pencere kaplamaları gibi ince duvarlı uygulamalar için tasarlanmış "kolay ekstrüzyon" alaşımı.

Alüminyum dökme, özel ekipman kullanılarak hassas bir fırın hazırlamasıyla başlar:

• Önyükleme fırını:Patlayıcı buhar oluşumunu önlemek için birincil alüminyumdan (99.9% saf) nem çıkarır
• Regeneratörler:Atık ısıyı yakıt fırın yakıcılarına çekmek, enerji tüketimini azaltmak
• Ön uç yükleyiciler/forkliftler:El çöpü ve birincil alüminyum şarj
• Erime fırınları:Açık kuyu yansıtıcı tasarımlar, radyasyon ısı alüminyumu dolaylı olarak eritir

Dökme fabrikaları iki alüminyum türü kullanır:

• Alüminyum:99% 0,9 saf, T çubukları, ekmek ingotları veya domuz ingotları olarak mevcuttur
• Geri dönüştürülmüş alüminyum:Birincil alüminyumun hurda malzemeleri ile karışımı

Silikon, magnezyum ve titanyum gibi sertleştirici elementler alaşım özelliklerini değiştirir.

1. Şarj hazırlığı:Birincil alüminyum, hurda ve sertleştiricilerin kesin oranlarını hesaplamak
2. Erime:1.215 ° F (657 ° C) erime noktasına ulaşmak
3. Degazing/Fluxing:Hidrojen ve yüzey kirliliklerinin çıkarılması
4. Çöp kaldırma:Erimiş yüzeyden oksitlenmiş malzemenin atılması
5. Son Düzenleme:Spektrometre analizi ve sertleştirici eklemeler
6. Oyuncular:Doğrudan 1,300-1,340°F (704-727°C) sıcaklıkta soğutma dökme

Bu titiz süreç, hammaddeleri modern dünyamızı şekillendiren alüminyum alaşımlarına dönüştürür - arabalarımızdan yaşadığımız binalara kadar.Bir dahaki sefere bir alüminyum ürüne rastlarsanız, yaratılmasının arkasındaki sofistike metalürjiyi düşünün.